一、現(xiàn)狀說明
某美資/德資企業(yè)公司采集數(shù)據(jù)測(cè)量基本以三坐標(biāo)（3D）測(cè)量產(chǎn)品數(shù)據(jù)，目前存在以下問題：
•人工使用紙質(zhì)記錄測(cè)量參數(shù)，或使用電腦復(fù)制粘貼的方式進(jìn)行操作，繁瑣易錯(cuò)；
•人工再將紙檔把數(shù)據(jù)輸入至報(bào)表中，工作量大，數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤不易檢出，易出錯(cuò)；
•當(dāng)前SPC主要采用Excel控制圖模式實(shí)現(xiàn)；
•判異判穩(wěn)人工進(jìn)行，不易逐點(diǎn)逐項(xiàng)排查，效率低，易出錯(cuò)，且不能嚴(yán)格按SPC判異規(guī)則執(zhí)行； 
•數(shù)據(jù)非及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，異常非及時(shí)改善解決，實(shí)效性差，無法起到預(yù)防目的；
•數(shù)據(jù)測(cè)量后無法及時(shí)通知現(xiàn)場操作人員。

二、客戶功能實(shí)現(xiàn)
•三坐標(biāo)（3D）測(cè)量產(chǎn)品數(shù)據(jù)參數(shù)直接導(dǎo)入到SPC數(shù)據(jù)庫，操作人員無需再通過手工錄入數(shù)據(jù)，提高檢測(cè)效率，從而提高三坐標(biāo)檢測(cè)儀器的使用效率；
•客戶可自由提取報(bào)告中的數(shù)據(jù)進(jìn)行 SPC 分析，計(jì)算工序能力（CPK）等指標(biāo)；

三、整體解決方案介紹
利用三坐標(biāo)（3D）進(jìn)行測(cè)量的數(shù)據(jù)文件一般都是以ASCII格式保存的，具體形式如*.TXT、*.CSV、*.TPM、*.XLS等格式文檔，三坐標(biāo)（3D）在檢測(cè)的過程中會(huì)生成大量以上類型的格式文件，這時(shí)只需要通過QSmart SPC數(shù)據(jù)采集軟件就可輕松將生成的檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并轉(zhuǎn)送至QSmart SPC數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行以下操作：
•對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析，如自動(dòng)生成控制圖，運(yùn)行圖，直方圖（工序能力分析圖）等；
•SPC系統(tǒng)提供完善的失控原因及失控措施分析及處理機(jī)制，并為失控原因及失控措施提供審核機(jī)制，通過審核機(jī)制使相關(guān)工作落到實(shí)處；
•系統(tǒng)提供各類豐富的圖形及報(bào)表，管理層通過報(bào)表即能掌握整體的品質(zhì)狀況及潛在的品質(zhì)問題，為品質(zhì)改善提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

具體實(shí)施步驟：
1、利用三坐標(biāo)（3D）測(cè)量儀進(jìn)行產(chǎn)品參數(shù)檢測(cè)
三坐標(biāo)在檢測(cè)的過程中會(huì)生成大量的源文件數(shù)據(jù)，格式一般以*.TXT、*.CSV、*.TPM、*.XLS等形式存在，如下圖的*.TXT文件樣式：

2、SPC數(shù)據(jù)采集軟件自動(dòng)檢測(cè)并自動(dòng)把數(shù)據(jù)采集上來，以下為數(shù)據(jù)采集界面

備注：采集程序自動(dòng)彈出，準(zhǔn)備上傳數(shù)據(jù)，等待上傳中或勾選自動(dòng)上傳……

3、數(shù)據(jù)傳送至SPC數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析管理
1)通過SPC系統(tǒng)，用戶可自由提取報(bào)告中的數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，計(jì)算工序能力（ CPK ）等指標(biāo)；

2)實(shí)時(shí)監(jiān)控

•可以按設(shè)備、產(chǎn)品和尺寸分類進(jìn)行監(jiān)控和切換
•顏色報(bào)警：正常顯示綠色，失控顯示紅色
•分級(jí)報(bào)警：可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)報(bào)警范圍，如：規(guī)格、控制限、預(yù)警限等，并
•且可以設(shè)置對(duì)應(yīng)的顏色
•失控狀態(tài)一直保持不變，直到下個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)來
•如果用戶的權(quán)限足夠，失控狀態(tài)可以設(shè)置它的開關(guān)狀態(tài)

3）管理層數(shù)據(jù)分析報(bào)表
•管理層的關(guān)注要點(diǎn)：需要隨時(shí)了解當(dāng)前產(chǎn)品的整體狀況，即時(shí)了解到匯總數(shù)據(jù)或報(bào)表，從系統(tǒng)容易得到評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)的KPI（關(guān)鍵評(píng)估參數(shù)）指標(biāo)，對(duì)于存在潛在問題的工序以高亮背景顏色進(jìn)行顯示。
•在報(bào)表中點(diǎn)擊存在問題的一行數(shù)據(jù)，可進(jìn)入詳細(xì)數(shù)據(jù)查看界面，分析具體的原因，如下圖所示：

4）原因分析及改善措施
•為用戶品質(zhì)的改進(jìn)建立歷史知識(shí)庫，對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行分析及總結(jié)，切實(shí)使問題得到改善，同時(shí)，QSmart SPC建有內(nèi)部知識(shí)庫，供品質(zhì)管理人員進(jìn)行查閱，協(xié)助解決相關(guān)問題。

•工程師提交失控原因及處理措施后，需經(jīng)由管理者審核后，才能生效，如原因分析或措施不當(dāng)，管理者可否決相關(guān)內(nèi)容，重新要求進(jìn)行分析。