摘要：企業(yè)要想生產(chǎn)一個合格的產(chǎn)品，必須經(jīng)過生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗才能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達到合格的狀態(tài)。生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗一般包括進貨檢驗（ IQC ）、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）、最終檢驗控制等。在數(shù)據(jù)繁重表格眾多的第二項生產(chǎn)過程檢測中中，如果單單的運用人工用紙質(zhì)去記錄，那將會浪費很多的人力物力。也將會給企業(yè)帶來不可挽救的損失。所以如何把移動終端應用到生產(chǎn)過程中也將變得越來越迫切。
    平板終端指的是采用低價Android平板或手機作為移動采集終端，無需在額外配置電腦就能達到記錄和分析數(shù)據(jù)的功能。這也在一定的基礎(chǔ)上省略了用紙張記錄和反饋的一些繁瑣細節(jié)。既節(jié)省了人力的操作也節(jié)省了時間，對提高企業(yè)工作效率也有很大的提高。生產(chǎn)過程中檢測一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）。過程檢驗的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗；逐道工序進行檢驗；.產(chǎn)品完成后檢驗；抽樣與全檢相結(jié)合。生產(chǎn)過程中檢測是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測所必不可少的步奏，由于其步奏工序繁多，如果每一項步奏都用傳統(tǒng)的方法去實現(xiàn)，就可能會出現(xiàn)記錄錯誤或者造成產(chǎn)品浪費的風險。將會給企業(yè)帶來不必要的損失。如果巧妙運用平板終端去收集與分析數(shù)據(jù)那將會節(jié)省很多的步奏。也使企業(yè)受益可以達到最大化。
    那么平板終端是如何解決企業(yè)生產(chǎn)過程中檢驗的呢,圖一所示的是一臺平板終端，里面有錄入設(shè)置

上傳設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)、錄入數(shù)據(jù)等。在企業(yè)生產(chǎn)過程檢測中，工作人員只要帶一臺平板移動終端便可以把要檢測和收集的數(shù)據(jù)錄入在里面，每個要檢測的數(shù)據(jù)都有一個頁面，只要按著檢測的步奏把數(shù)據(jù)收集和錄入就可以把檢測產(chǎn)品的流程全部做完。無論是多道工序的檢測還是逐道工序的檢只要運用這個平板就可以輕易的完成，全過程檢測的人員數(shù)完全代替了以往的需要多人完成多人操作。其最大的好處就是即使在沒有網(wǎng)絡(luò)的車間也可以完成以上數(shù)據(jù)錄入的步奏。圖二所示的是在產(chǎn)品生產(chǎn)檢測過程中的數(shù)據(jù)錄入的界面，其中有產(chǎn)品的批量數(shù)樣本數(shù)，支持產(chǎn)品的抽樣和全檢等步奏，同時也支持多道工序的檢測，在檢測中如果第一道工序合格那么將進入下一道工序，不用向部門反饋，其也能根據(jù)數(shù)據(jù)判斷能否運行下一工序。真正的為企業(yè)生產(chǎn)過程節(jié)約時間和提高效率。
     一個企業(yè)的發(fā)展必須和科學研究相結(jié)合，只有和以上所介紹的 品質(zhì)管理無紙化終端 相結(jié)合才能夠簡化企業(yè)的結(jié)構(gòu)和加快企業(yè)的發(fā)展。