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設(shè)備管理與設(shè)備故障率

設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理，即實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過程的管理。

設(shè)備管理
設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。

設(shè)備管理水平的高低：
•直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。
•直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
•直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。
•關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
•影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。

設(shè)備管理的主要任務(wù)
•提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì) ；
•充分發(fā)揮設(shè)備效能 ；
•保持工廠設(shè)備完好 ；
•取得良好設(shè)備投資效益 ；

設(shè)備故障
•設(shè)備故障：
設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。
a)突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。
b)劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。

•設(shè)備故障率：
單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率

設(shè)備故障曲線（規(guī)律）：
實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：
a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操
作不熟練等原因造成。
b)偶發(fā)故障期：故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。
c)耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查
維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度：
1.日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。
2.一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
3.二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑。恢復(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。
4.三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由
5.專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。

另：設(shè)備管理解決方案