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TPM管理-用手機(jī)安燈APP，設(shè)備管理不頭疼

一、設(shè)備管理中的TPM
TPM，英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM著眼于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益，將TPM的定義為“打造賺錢企業(yè)體制的全面效率管理”。既然著眼于賺錢，那么就有必要對(duì)企業(yè)的贏利能力進(jìn)行分析，分析企業(yè)贏利的最為直接的方式，就是做成本分析。

在TPM中，共定義出四大類24項(xiàng)損失。其中的阻礙設(shè)備效率的損失包括了：設(shè)備故障損失、設(shè)備小停機(jī)損失、設(shè)備切換損失（包含：換型號(hào)/換模具/換材料）、刀具損失（治具、刀具損失）、速度低下?lián)p失、不良修正損失、Shutdown損失、暖機(jī)損失、作業(yè)度損失九大設(shè)備損失。

這些設(shè)備損失大大浪費(fèi)了生產(chǎn)中的人力物力，增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)效率。
另外，衡量TPM的一個(gè)重要指標(biāo)就是設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），而OEE則是設(shè)備性能效率、時(shí)間效率與合格率三者的乘積，所以想要提升設(shè)備管理部的綜合效率，就不能忽視了對(duì)質(zhì)量的改善。

我們很多人都買過自行車，一般人買了自行車后，直接騎。車子剛買，很多地方需要調(diào)整，或者騎幾天后要調(diào)整。但是很多人可能由于時(shí)間忙，所以忘記了，或者懶惰，就沒調(diào)整；有的人找到了賣車的地方或者修車地方調(diào)整了，繼續(xù)騎，車子壞了，到車鋪修，沒氣了，到車鋪打氣，鏈條沒油了，到車鋪上油。

另外更聰明的人，他們很珍惜自己那輛車，于是買來后，就仔細(xì)看說明書，雖然自行車很簡(jiǎn)單，但他們還是仔細(xì)看了，知道哪些地方需要定期加潤(rùn)滑油，那些地方需要經(jīng)常擦干凈。他們自己除了去外面車鋪調(diào)整新車外，還自己隨時(shí)注意保養(yǎng)，使其性能達(dá)到最好，他們自己給轉(zhuǎn)動(dòng)軸加油、給鏈條加油、剎車磨損了即使更換、隨時(shí)把單車擦的很干凈、不讓雨淋、根據(jù)輪胎狀況自己打氣。

有的人的自行車騎了一兩年，看起來很新，有的人半年就很破了。這就是自行車的TPM。

TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

具體包括以下4個(gè)要求：
1．以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；
2．從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；
3．從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；
4．從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

只有小組推進(jìn)，全員參與維護(hù)設(shè)備，企業(yè)的設(shè)備浪費(fèi)才能降低，利潤(rùn)才能提高。

二、移動(dòng)安燈系統(tǒng)助力優(yōu)秀TPM管理
如今，TPM管理已經(jīng)被眾多企業(yè)提上日程，一個(gè)簡(jiǎn)便高效的設(shè)備管理工具幫助企業(yè)更有效實(shí)施TPM-QSmart Andon系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用機(jī)械制造、零配件加工、五金加工、電子、注塑等行業(yè)。

QSmart Andon系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：

QSmart Andon系統(tǒng)幫你輕松管理設(shè)備：
1. 實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況信息，更好制定設(shè)備管理措施。
2. 手機(jī)端APP隨身攜帶，更好完成設(shè)備定期檢測(cè)和保養(yǎng)工作，優(yōu)化設(shè)備使用，做好更全面的設(shè)備維護(hù)維修記錄，提高人員設(shè)備維修技能和效率。

3. 長(zhǎng)期設(shè)備信息記錄，從數(shù)據(jù)上分析得到設(shè)備的性能狀態(tài)曲線分析，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)分析角度實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障提前預(yù)防，更好提高設(shè)備利用價(jià)值。長(zhǎng)期完整的設(shè)備維護(hù)維修事件的記錄，豐富維護(hù)部門設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，幫助維護(hù)部人員更好更快的解決類似設(shè)備故障，從而贏得更多時(shí)間提高設(shè)備利用率。

4. 數(shù)字化報(bào)告圖表分析，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢和歷史報(bào)告圖表，可以幫助企業(yè)管理者通過數(shù)字化的數(shù)據(jù)，更直觀清晰地了解全面設(shè)備信息，如設(shè)備運(yùn)行效率、停機(jī)率、故障率等數(shù)據(jù)信息，利于制定科學(xué)設(shè)備管理決策方案。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)設(shè)備報(bào)修流程，規(guī)范、快速處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備問題。

5. 更加科學(xué)、全面、有效地管理設(shè)備備件，并可做到實(shí)時(shí)查看備件庫(kù)存信息及歷史情況追溯。

6. 通過Web端系統(tǒng)，設(shè)備管理人員只需在辦公室即可實(shí)時(shí)、全面了解現(xiàn)場(chǎng)操作人員及設(shè)備維護(hù)人員的任務(wù)分布。并可通過該模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢分析并進(jìn)行維護(hù)任務(wù)進(jìn)度的跟蹤管理。

掃描二維碼，免費(fèi)開啟高效設(shè)備管理！

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